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注塑机螺杆料筒十二原则

一:料与螺杆要匹配。特别是腐蚀性材料及硬质材料,比如PVC,阻燃材料,玻纤添加的材料要用专业螺杆,切忌普通螺杆。

二:如果普通机用腐蚀材料一定注意使用后第一时间用稳定材料如HDPE,HIPS等清洗置换出来。

三:如果普通机偶尔用了玻纤料,一定注意要用高料温、低螺杆转速、低背压,切记切记四:注塑机启动时候,要注塑充分预热。料筒达到预调温度后,Φ60mm以下的再持续保温15分钟。以上的30分钟后再启动马达开始螺杆相关动作。

五:无论何种料,尽量不用温度下限生产,比如PC料250度也凑合可以生产,ABS在185度勉强也可以做,但对螺杆不好,因为需要扭力大,且磨损严重。同时如果一定用下限问题则用低的螺杆转速。

六:每次停机超过半小时以上的,最好关闭落料口并清洗料筒内料,设置保温。

七:避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。

八:使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融,以免螺杆后退时损坏传动系统零件。

九:避免螺杆空转、打滑等现象。

十:使用新塑料时,应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解,停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。

十一:避免POM与PVC同时混入料筒,在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。

十二:当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时,应检查胶螺杆止逆环座(过胶圈、介子)是否损坏。

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