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双螺杆造粒机的日常维护保养

螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工;可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出;碳粉、磁粉的造粒,电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等,小机型主要用于科研和教学。 


传动系统


1、检查电机及油箱的温升,轴承是否局部过热,电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。


2、定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢,并定期给润滑点加油。


3、新齿轮传动箱运转“磨合”后,应更换新油,以后每运转4000小时,更换一次新油。


主机


检查冷却水的通畅情况,温度(一般∠26℃),喂料情况,筒体温度及压力,螺杆与筒体的摩损状况。


机头


多孔板的尺寸损耗,流道表面的损伤及腐蚀状况,是否发生阻塞而影响制品外观与产量。


附属装置


1、检查冷却水槽、抽真空、马达等运转情况,各密封部位是否发生泄露。


2、真空系统中的分离罐在使用过程中,会有粘稠物留在罐内,故需停车定期清理。


3、冷却设备和管路要求清洁、干净,工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水箱要定期检查清洗,保持清洁,更换新水。

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