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如何改进使用螺杆的技术

1.每种塑料都具有理想的塑化加工温度范围,应控制桶加工温度使其接近该温度范围。当粒状塑料从料斗进入料筒时,它将首先到达进料段,在进料段不可避免地出现干摩擦。当这些塑料加热不充分并且熔化不均匀时,容易使气缸内壁和螺杆表面磨损更多。类似地,在压缩段和均匀化部分中,如果塑料的熔融状态无序,则磨损将增加。


2.速度应适当调整。一些塑料补充有增强剂,例如玻璃纤维,矿物质或其他填料。与熔融塑料相比,这些材料对金属材料的摩擦力往往更大。当模塑这些塑料时,如果它们以高转速制造,则塑料上的剪切力将增加,并且增强材料也将相应地产生更多的纤维。切碎的纤维含有锋利的末端和磨损。力量在增加。当无机矿物在金属表面上高速滑动时,刮擦效果不小。因此,速度不应该调得太高。


3.清除塑料中的碎屑。一般来说,原来购买的新鲜塑料没有杂物,但在运输,称重,干燥,混色,特别是加入再生材料后,就有可能混入杂质。小如金属废料,加热环螺母纸夹一样大,甚至一串仓库钥匙,已经发生混入桶内,对螺杆的损坏不言而喻(缸体也会同时损坏),因此,必须安装磁铁支架以严格管理和监控材料。


4.塑料中含有的水分对螺杆表面的磨损有一定的影响。如果塑料在注射之前没有完全去除水分,则残余水分进入螺杆的压缩部分,并且形成熔融塑料中熔化的高压压力“蒸汽颗粒”,并且螺杆随着螺杆一起前进。注射过程。从螺杆的截面到螺纹头部,这些“蒸汽颗粒”在喷射过程中被释放和膨胀,就像硬颗粒的细小杂质一样,这会对壁表面造成摩擦损坏。此外,对于某些类型的塑料,在高温和高压下,水分可能成为破裂塑料的催化剂,产生可能侵蚀金属表面的有害杂质。因此,注塑成型前的干燥工作不仅直接关系到零件的质量,还影响螺杆的使用寿命。

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