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11大塑料管材生产中的问题解决方案

塑料管材在生产线过程中,由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练等各种原因,常会致使塑料管材出现外表面粗糙,内部出现抖动环,壁厚不均,圆度不够等现象,所以要及时调整工艺,排除塑料管材生产线故障,才能提高产品质量。


一、塑料管材外表面粗糙



1、调整工艺温度;
2、降低冷却水温,PE管最佳冷却水温为20~25℃;
3、检查水路,是否存在堵塞或水压不足现象;
4、检查机筒、机头等加热圈是否有损坏;
5、调整定径套进水流量;
6、检查原料的性能和批号;
7、检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,调低芯部温度;
8、清理模具的集料。


二、内表面出现沟痕


1、检查内管是否进水,如进水则将刚出口模的管胚捏牢,使其内腔封闭;
2、降低模具内部温度;
3、清理并抛光模具。


三、塑料管材外表面出现沟痕



1、调整定径套出水压力,出水量要求均衡;
2、调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;
3、检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等。


四、管道内部出现抖动环


1、调整定径套出水,使其出水均匀;
2、调整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;
3、检查真空密封垫是否过紧;
4、检查牵引机有否存在抖动现象;
5、检查主机出料是否均匀。


五、共挤标识条问题


一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成。

应使用PE等专用料,必要时可降低挤出段温度。


六、切割计长不准确


1、检查计长轮是否压紧;
2、检查计长轮是否摆动,并拧紧计长轮架固定螺栓;
3、检查切割机行程开关有否损坏;
4、检查旋转编码器是否损坏;
5、旋转编码器接线有否脱焊(航空插头座接触是否良好);
6、各单机外壳(PE端子)应各自引接地线到1个总接地点可靠接地,且该接地点应有符合电气接地要求接地桩,不允许各单机外壳(PE端子)串联后接地,否则将引入干扰脉冲,引起切割长度不准。


七、塑化温度过高


1、调整工艺;
2、调整模具芯部加热温度,并对模具内部通风冷却;
3、螺杆的剪切热太高,更换螺杆。


八、管材壁厚不均匀


1、在模具上调整壁厚;
2、调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;
3、调整定径套出水,使其出水均匀;
4、拆开模具,检查模具内部螺钉是否松动,并重新拧紧。


九、管材圆度超差


1、调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;
2、检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力,使喷淋量大而有力;
3、检查真空定型机、喷淋箱水温状况,若>35℃,需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱;
4、检查水路,清洗过滤器;
5、检查并修正定径套内孔园度;
6、调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度。


十、管材外圆尺寸超差


1、调整真空度大小可改变外园尺寸;
2、调整牵引速度可改变外园尺寸;
3、修正定径套内孔尺寸。


十一、无真空


1、检查真空泵进水口是否堵塞,如堵塞,进行疏通;
2、检查真空泵工作是否正常;
3、检查真空管路是否漏气;
4、检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞,如堵塞,用细铁丝疏通。

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